Теплообменники

Что делаем

Ведём узел теплообмена целиком. Аппарат, обвязка, опоры, изоляция, испытания и документы идут по одному договору.

Стыковку с трубопроводом делаем мы же, поэтому патрубки сходятся без подгонки.

Что делаем на заводе

Кожухотрубные аппараты, секции «труба в трубе», регистры и змеевики варим в Шуе. Металл режем лазером: кромка ровная, зазор под сварку стабильный. Обечайки вальцуем, узлы собираем на позиционерах, швы варим по аттестованным НАКС технологиям.

Что поставляем и ставим

Пластинчатые аппараты, разборные и паяные, подбираем под режим и поставляем вместе с обвязкой. Марку не навязываем: берём то, что проходит по параметрам и сроку.

Монтажники ставят аппарат на раму, выверяют по осям и отметкам, стыкуют с трубой. После пуска промываем аппараты и обслуживаем обвязку.

Какие теплообменники бывают: среда и когда выбирать

Тип аппарата выбираем по среде, параметрам и тому, как часто его придётся разбирать. Ниже рабочие варианты теплообменного оборудования, с которыми имеем дело.

Предельное давление для сварных аппаратов 42,5 МПа. Ду, температуру и площадь под конкретный режим называем после расчёта.

Пластинчатые аппараты везём разовой поставкой. Срок ориентировочно месяц. Наценка на закупочную цену 15 %.

Как проходит работа

1. Заявка. Присылаете опросный лист, чертёж или изометрию. Если данных мало, инженер задаёт вопросы по режимам.
2. Расчёт. Считаем тепловой баланс, подбираем тип аппарата и запас поверхности, проверяем потери напора.
3. Согласование. Фиксируем материалы, присоединение, компоновку и состав обвязки. Выпускаем чертёж под подпись.
4. Изготовление. Режем металл, вальцуем обечайки, собираем и варим узлы на заводе.
5. Контроль в цехе. Проверяем швы, опрессовываем, оформляем паспорт.
6. Обвязка. Варим узлы на заводе, испытываем и отправляем вместе с аппаратом.
7. Монтаж. Выверяем аппарат по фактическим осям и отметкам, снимаем замер по месту, делаем врезку в трубопровод, стыкуем с трубой, изолируем.
8. Сдача. Проводим испытания и пусконаладку, передаём акты и исполнительную документацию.

Обвязка как изделие

Обвязка у нас изделие: сварной узел с паспортом. Варим на заводе, проверяем и отправляем готовым. На объекте остаётся стыковка.

Большинство узлов приходят с завода собранными и проверенными. Бригада на площадке снимает размеры по месту и стыкует готовое.

Такие узлы варим на позиционере. На весу в тесной камере геометрию не удержать.

Материалы и сварка

Марку стали берём под среду, давление и температуру. Углеродистые и низколегированные идут на воду, пар, отопление и опоры: Ст20, 09Г2С, 17Г1С. Нержавейку 12Х18Н10Т (AISI 321), AISI 304 и 316 берём для пищевых, агрессивных и химических сред.

Нержавейку варим аргоном с поддувом корня. Шов изнутри остаётся гладким, без грата, который потом держит продукт и мешает мойке. Углеродистые узлы варим ручной дуговой и полуавтоматом. Технологии аттестованы НАКС.

Геометрию проверяем до отправки. На монтаже исправлять её поздно. Уплотнения пластинчатых аппаратов подбираем под температуру и среду.

Контроль и документы

Объём контроля задаёт проект, и мы закрываем его полностью. ВИК идёт по всем швам, УЗК и РК там, где требует проект. Визуально-измерительный контроль швов разбираем в отдельной статье. Опрессовку ведём гидравликой или воздухом, в цехе до отгрузки и на объекте после монтажа.

Документы на изделие: паспорт, сертификаты на материалы, протоколы контроля и опрессовки. Работаем по ГОСТ 31842-2012 «Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования (ISO 16812:2007)» и ГОСТ 15518-87 «Аппараты теплообменные пластинчатые. Типы, параметры и основные размеры».

Документы на монтаж: акт ОС-15 при передаче аппарата в монтаж, акт ОС-16, если при монтаже нашли дефект. Дальше акт окончания монтажных работ, акт комплексного опробования, исполнительная документация.

Монтаж, выверку и испытания ведём по СП 75.13330.2011. Выверочные базы закладываем по ГОСТ 24444-87, допуски выверки по СП 75.13330.2011, чтобы аппарат сел на фундамент без подгонки.

ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» распространяется на оборудование под избыточным давлением. Категорию аппарата определяет проект и расчёт: она зависит от давления и объёма. Для аппаратов вне области регламента декларация не нужна.

Отрасли и объекты

В маслоэкстракции аппарат работает с растворителем, на пищевом производстве стоит под регулярной мойкой.

В химии важнее стойкость металла и герметичность разъёмов. В ИТП и на очистных решают параметры и место под обслуживание.

Опыт команды: «Волжский терминал», 700 т оборудования и 12 150 м трубопроводов. «Орёлмасло», цех экстракции, 323,88 т.

Наши объекты: ЭФКО, «Черноземье», «Белагротерминал», «Агропрайм», «Делфин груп», Лианозовский молочный комбинат, «АСТОН-Поволжье». Маслоэкстракция, шоколад, молочное производство, очистные. Подробнее про объекты и отрасли, где мы работали.

Как промываем аппараты

Промываем аппараты за 2–3 дня на своей химии и станции. Стоимость считаем по площади аппарата, коэффициент 1,5 к базовому тарифу. Как промываем аппараты, читайте на странице промывки теплообменников.

Что влияет на цену и срок

Чем больше поверхность и число пластин, тем крупнее и дороже аппарат. Чем выше Ду и давление, тем толще стенка и тяжелее фланцы. Нержавейка стоит дороже углеродистой стали, AISI 316 дороже 304.

Срок и цену двигают ещё несколько вещей:

• свои сварные аппараты считаем по 1515 тыс. руб. за тонну;
• монтаж считаем по прайсу монтажа трубопроводов, отдельно от стоимости аппарата;
• пластинчатые аппараты считаем по закупочной цене с наценкой 15 %;
• срок поставки пластинчатых ориентировочно месяц;
• гарантия на изделия 1 год;
• состав обвязки: коллектор, грязевик, измерительные участки, опоры;
• условия площадки: действующее производство, стеснённость, такелаж, высота, окно на остановку;
• объём контроля и документов: УЗК и РК по проекту, исполнительная документация, сдача надзору;
• изоляция и покрытие;
• партия: один аппарат или серия.

Что присылать для расчёта

Опросный лист закрывает подбор. Ниже десять пунктов, которые нужны инженеру. Если чего-то нет, инженер задаст вопросы точечно.

1. Среда с двух сторон: вода, пар, масло, продукт, растворитель.
2. Расход каждой среды, т/ч или м³/ч.
3. Температура на входе аппарата с двух сторон, °C.
4. Температура на выходе или требуемая мощность, кВт.
5. Рабочее и расчётное давление, МПа.
6. Допустимые потери напора по контурам, кПа.
7. Материал или требования к нему: углеродистая сталь, нержавейка, пищевое исполнение.
8. Присоединение: Ду, фланец, под приварку или резьба.
9. Загрязнённость среды, нужна ли разборка под чистку.
10. Условия площадки: помещение или улица, стеснённость, отметки, такелаж, действующее производство.

К листу приложите чертёж, изометрию или 3D-модель. Для ИТП нужны техусловия теплоснабжающей организации.

Частые вопросы

Читайте по теме

• Виды теплообменников: какой выбрать под ваш режим
• Как выбрать теплообменник: параметры и расчёт

Смежные услуги:

Ответственный за раздел: инженер отдела теплообменного оборудования. Телефон: +7 (4932) 34 35 05.