Какие бывают технологические трубопроводы

Технологические трубопроводы: по каким признакам их различают

Технологический трубопровод — это трубопровод, по которому в пределах одного производства перемещается сырьё, полупродукт, готовая продукция или инженерная среда: пар, вода, нефтепродукт, химический реагент, газ. Различают их не по названию, а по среде, рабочему давлению и температуре, материалу труб и группе ответственности соединений. Эти четыре признака определяют, как трубопровод проектируется, какой сваркой варится и как испытывается.

По среде: что течёт по трубе

Среда задаёт химическую агрессивность и требования к материалу. Горячая вода и пар — это стальные трубопроводы с повышенными требованиями по давлению. Нейтральные среды (вода, растворы) позволяют использовать углеродистую сталь. Агрессивные среды (кислоты, щёлочи, пищевые продукты) требуют нержавеющей стали и особого контроля сварки — чистоты шва, отсутствия окалины, качества зачистки.

По типу среды трубопроводы делятся на:

• Паропроводы и трубопроводы горячей воды — под надзором, требуют испытаний и контроля по правилам промышленной безопасности.
• Водопроводы и технические — вода, растворы, оборотные системы.
• Нефтегазовые — нефть, газ, нефтепродукты, в т.ч. с высоким давлением.
• Химические — агрессивные среды, как правило нержавеющая сталь или специальные стали.
• Пищевые и фармацевтические — нержавеющая сталь, санобработка, высокие требования к швам.

По давлению: какие категории бывают

Трубопроводы делятся на категории по рабочему давлению и температуре среды. Чем выше давление, тем ответственнее соединения, больше объём неразрушающего контроля и строже требования к сварке. Трубопроводы под избыточным давлением (пар, горячая вода, технологические среды) поднадзорны: после монтажа проводится опрессовка, и в зависимости от категории — контроль сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.

По материалу: углеродистая или нержавеющая

Углеродистая сталь — основной материал для воды, пара, газов и большинства производственных сред: она дешевле, хорошо сваривается ручной дуговой и полуавтоматической сваркой. Для агрессивных сред и требований пищевой/фармацевтической гигиены применяются нержавеющие стали — такие трубопроводы варятся аргонодуговой сваркой (TIG) с поддувом корня, чтобы шов был чистым и стойким к коррозии.

По месту изготовления: узлы на заводе или монтаж на объекте

Отдельно трубопроводы различают по способу изготовления. Крупноузловая сборка (КУСТ): труба, отводы, тройники и фланцы собираются в узлы в цехе, где есть позиционеры, лазерный раскрой и контролируемые условия сварки, а на объект привозят готовые узлы. Противоположный вариант — сварка «по месту» из отдельных труб прямо на площадке. Узлы с завода проще опрессовать и проконтролировать до отправки, поэтому они выигрывают на ответственных объектах.

Как это определяет заказ работ

Для запроса подрядчику достаточно указать среду, рабочее давление, температуру и материал труб — остальное по проекту. На ответственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору, в расчёт закладывается объём контроля соединений и испытаний; на пищевых производствах — метод сварки нержавейки и качество зачистки швов. Чем раньше передать эти параметры, тем точнее смета и сроки.

Подробнее о видах работ: монтаж паропроводов, ГВС и ХВС, монтаж трубопроводов из нержавеющей стали, испытания и неразрушающий контроль.

Частые вопросы